袁步華在進(jìn)行設(shè)備竣工調(diào)試培訓(xùn)。

江蘇工人報(bào)記者 徐軍霞

“單臺產(chǎn)能在原有的基礎(chǔ)上提高了10倍，控溫精度±1℃，維修周期從2~3個月提高到2年以上，功率因數(shù)由70%提高至99%；研發(fā)產(chǎn)品廣泛用于大型化工新能源企業(yè)，促使企業(yè)銷售額和利潤10倍增長；助力企業(yè)獲得國家發(fā)明專利、實(shí)用新型專利及自主知識產(chǎn)權(quán)；極大降低碳排放及環(huán)境污染，讓我國氟化工裝置達(dá)世界先進(jìn)水平，為我國氟化工每年節(jié)電超億度……”這是省勞模、江蘇亞星錨鏈股份有限公司設(shè)備部部長袁步華在泰州市總工會開展的“勞模工匠助企業(yè)行”活動中，與受助企業(yè)江蘇格蘭環(huán)境科技有限公司“聯(lián)姻”創(chuàng)新摘得的輝煌成果。

深耕機(jī)電行業(yè)30多年的袁步華出生于農(nóng)村，父親不幸早逝，全靠母親辛勞養(yǎng)家。高中畢業(yè)后，為擔(dān)起家庭的重?fù)?dān)，他進(jìn)入工廠從事熱處理工作。出于熱愛，工作幾年后，他自費(fèi)到南航進(jìn)修，“寒門子弟”憑借“拼命三郎”的執(zhí)著和“瘋子”般的癡迷，以及專家教授的指導(dǎo)，很快掌握了熱處理的核心技術(shù)。學(xué)成歸來的他，鉆研開發(fā)以熱處理技術(shù)為核心的錨鏈產(chǎn)品已近20年之久，成功實(shí)現(xiàn)了行業(yè)耐熱鋼導(dǎo)輪改造、調(diào)質(zhì)爐改造、油改氣電改氣等技術(shù)革新，同時攻破了單環(huán)熱處理技術(shù)難題。持續(xù)不斷的技術(shù)創(chuàng)新讓亞星產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)了質(zhì)的飛躍，從“核心技術(shù)”受制于人到“原創(chuàng)產(chǎn)品”享譽(yù)世界。目前，公司成為全世界最高級別的系泊鏈行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定者，制造高端系泊鏈銷往全球。公司也從原來年產(chǎn)量5000噸的小廠，逐漸成長為年產(chǎn)量超過30萬噸的上市企業(yè)。

2023年，泰州市總工會在全市范圍內(nèi)啟動了“勞模工匠助企行”專項(xiàng)行動，一方面向企業(yè)征集問題清單，一方面組織勞模工匠成立技術(shù)服務(wù)隊(duì)。在工會倡議的號召下，身為勞模的袁步華放棄了更多與家人團(tuán)聚的機(jī)會，在不影響公司利益的前提下，利用休息時間幫助多家企業(yè)解決生產(chǎn)、制造、研發(fā)、智能改造、智改數(shù)轉(zhuǎn)、產(chǎn)品升級等方面遇到的難題。在收到江蘇格蘭環(huán)境科技有限公司提供的技改“需求菜單”后，工會將技術(shù)精湛的袁步華與企業(yè)進(jìn)行了“精準(zhǔn)匹配”，也讓袁步華與企業(yè)結(jié)下了不解之緣。

格蘭公司是靖江新橋一家從事化工成套設(shè)備及生產(chǎn)工藝的科技企業(yè)。當(dāng)時，企業(yè)正在制造研發(fā)氟化工（PVDF、HFP等）成套反應(yīng)裝置，但產(chǎn)品與國外化工巨頭有著極大差距，存在單臺裝置產(chǎn)量低、檢修周期短、高耗能、溫控誤差大、自動化程度差等眾多問題。賣出的產(chǎn)品附加值低，客戶生產(chǎn)的化工產(chǎn)品質(zhì)量、價格等，均無法與國外化工巨頭競爭。面對這些“卡脖子”難題，企業(yè)多年來雖也與相關(guān)科研所、化工專家合作攻關(guān)，但一直無法突破。在本次勞模助企行活動中，袁步華加入了該公司研發(fā)隊(duì)伍。

為攻破這些技術(shù)難關(guān)，袁步華付出了大量心血。因國外的技術(shù)封鎖，所透露的數(shù)據(jù)大多虛假，且有誤導(dǎo)性，他翻閱大量資料，還曾利用假期3天跑了8個省，拜訪了8家化工企業(yè)，從專家和客戶那里了解實(shí)際情況。“讓PVDF裝置的單臺產(chǎn)量擴(kuò)到10倍以上”是袁步華和團(tuán)隊(duì)著手解決的第一個難題。按原有設(shè)計(jì)，反應(yīng)器的高度要達(dá)100米，令人無法想象。經(jīng)過多次思考，他決定采用盤管結(jié)構(gòu)，把高度降到1/10之內(nèi)，但由于反應(yīng)溫度在800度左右，盤管在高溫下容易蠕變，強(qiáng)度降低，當(dāng)時，國內(nèi)還沒有生產(chǎn)廠家。走投無路之時，袁步華在一次和一位美國專家交談中得到啟發(fā)，改變金屬管的組織分布和晶粒方向，多次試驗(yàn)后終于成功。

為解決高耗能、自動化程度低的問題，袁步華對爐體原有結(jié)構(gòu)作了顛覆性設(shè)計(jì)，將爐管和加熱元件分開，設(shè)計(jì)了一個360度全輻射結(jié)構(gòu)，采用AI智能控溫方案，一次性解決。同時經(jīng)過合理化的設(shè)計(jì)，利用公司新進(jìn)的高頻焊接翅片管技術(shù)，進(jìn)行余熱回收，占地面積和原來一臺小產(chǎn)能的裝置一樣大，而電耗大幅下降。他還與國內(nèi)幾家儀表廠家合作，開發(fā)新的芯片，重新編程輸入，實(shí)現(xiàn)智能化數(shù)字化精準(zhǔn)控溫。

這些問題從小試裝置到中試裝置，雖然都成功了，但在真正設(shè)計(jì)成套設(shè)備投入使用后，還是出現(xiàn)了意想不到的新問題。有客戶企業(yè)在使用1個月后，出現(xiàn)因反應(yīng)管受熱膨脹撐破連接法蘭，造成物料滲漏、電纜燒壞，直至停產(chǎn)；有客戶企業(yè)安裝調(diào)試時因大雨將設(shè)備淋濕，造成設(shè)備漏電、短路，導(dǎo)電桿擊穿，電氣元件燒壞；也有客戶企業(yè)在調(diào)試時，因地域潮濕度高，絕緣電阻達(dá)不到，無法送電。當(dāng)時團(tuán)隊(duì)部分人員信心動搖，但袁步華堅(jiān)信只是設(shè)計(jì)缺陷，經(jīng)過不懈研究，終于逐個得到解決?，F(xiàn)在，所有裝置都正常投產(chǎn)，智能化、精度超越杜邦、大金、索爾維等國際大型化工巨頭。今年4月，袁步華又幫助格蘭公司開發(fā)了HFP生產(chǎn)裝置，單臺產(chǎn)能擴(kuò)大10倍，耗電量從1450度/噸降至450度/噸，5月份投產(chǎn)至今一直運(yùn)行良好。

“袁步華的出手相助，為我們公司實(shí)現(xiàn)跨越式發(fā)展立下了不世之功?，F(xiàn)在，公司的產(chǎn)值由每年一億元躍升到三四億元。”格蘭公司董事長張衛(wèi)宏說起袁步華時，滿是感激。據(jù)了解，有人曾向袁步華開出百萬薪酬，被袁步華一口拒絕。在袁步華看來，勞模工匠不斷開拓創(chuàng)新，配合團(tuán)隊(duì)做出最優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，目的不是為了利益，能讓“中國創(chuàng)造”在國際舞臺上大放光芒才更有價值。